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补偿器管道的热变形计算是什么?

    计算公式:X=a*L*△T
    x 管道膨胀量
    a为线膨胀系数,取0.0133mm/m
    L补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度
    △T为温差(介质温度-安装时环境温度)  
一、轴向型补偿器
    1、安装轴向型补偿器的管段,在管道的盲端、弯头、变截面处,装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处,都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下:
    Fp=100*P*A
    Fp-补偿器轴向压力推(N),
    A-对应于波纹平均直径的有效面积(cm2),
    P-此管段管道最高压力(MPa)。   
    轴向弹性力的计算公式如下:
    Fx=f*Kx*X
    FX-补偿器轴向弹性力(N),
    KX-补偿器轴向刚度(N/mm);
    f-系数,当“预变形”(包括预变形量△X=0)时,f=1/2,否则f=1。  
    管道除上述部位外,可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。 
    2、在管段的两个固定管架之间,仅能设置一个轴向型补偿器。
    3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。  
    补偿器一端应靠近固定管架,若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架,其它导向架的最大间距可按下计算:  
    LGmax-最大导向间距(m);
    E-管道材料弹性模量(N/cm2);
    i-tp 管道断面惯性矩(cm4);
    KX-补偿器轴向刚度(N/mm),
    X0-补偿额定位移量(mm)。
    当补偿器压缩变形时,符号“+”,拉伸变形时,符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时,LGmax可按有关标准选取。  
二、横向型及角向型补偿器  
    1、装在管道弯头附近的横向型补偿器,两端各高一导向支座,其中一个宜是平面导向管座,其上、下活动间隙按下式计算:  
    ε-活动间隙(mm);  
    L-补偿器有效长度(mm);
    △Y-管段热膨胀量(mm);  
    △X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量(mm);   
    2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用,用以吸收管道的横向位移,对Z形和L形管段两个固定管架之间,只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面(万向铰链补偿器不受此限制)。  
装有一组铰链补偿器的管段,其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离,△X是整个垂直管段的热膨胀量。 
    3、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器,支座的型式应使补偿器能定向运动。
来源:http://www.jyhsgy.com      时间:2014-6-6 14:56:48
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